PLA吸管又叫“聚乳酸吸管”，生產PLA吸管使用的原料就是環保材料“乳酸”。我們以高中知識來解答，乳酸可以有由糖類轉換而來。在PLA生產過程中，糖類的來源通常是由玉米等谷物中提取的淀粉。（還有一些可以直接從食物殘渣中提取糖類）

糖類提取完成后，要經歷一個發酵的過程，之后再對乳酸單體進行特別的濃縮，再將產物真空凈化并在一定條件完成聚合，便可得到PLA分子。

PLA吸管與普通吸管的生產過程并無差異，都是采用一次性擠出成型工藝，差別在于原料的變更，不可降解的PP/PVC顆粒變為可降解PLA顆粒。

從生產流程來看，主要包括原料混合、擠出成型、冷卻定型、裁剪和檢測幾個環節。

原料混合：PLA顆粒可能存在軟硬、大小不同的情況，因此在生產之前需要將PLA顆粒裝在料筒中混合。（混合過程中可以使用混合攪拌機）

擠出成型：混合均勻的原料倒進原料進口，可借助螺桿的擠壓作用。在高溫條件下，PLA顆粒受熱熔化，并在壓力的作用下，通過機頭模具擠出成型，形成中空長條。

冷卻成型：機頭擠出的PLA長條，還需要將它引到水槽里進行冷卻定型。水槽中有定型用的卡槽，可生產標準直徑的吸管長條。

裁剪：吸管長條在裁剪機里被裁剪成固定的長度。

檢測：但在實際出廠前，最重要的一步，需要對產品質量的檢測，包括吸管內徑、厚度、長度、圓度等進行檢測。

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