阻燃劑析出問題及解決方法

析出原因

阻燃劑與PP基材樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性問題，界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生。

溫度對(duì)阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃材質(zhì)化（物質(zhì)轉(zhuǎn)變成玻璃樣無定形體過程）轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑可以比較容易地克服阻力遷移到表面。這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。

解決方法

引入強(qiáng)極性基團(tuán)（如胺基羧基、環(huán)氧基團(tuán)等)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。

提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度。無析出阻燃PP并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性?，F(xiàn)行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是當(dāng)前阻燃PP材料需要完善的一個(gè)課題。

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