ABS是世界上使用量最大的家電用高分子材料，我國約80%的ABS消費量用于家電生產。ABS因具有較強的塑料表面涂裝耐久性和防腐性，是適合汽車涂裝的典型材料，也應用于汽車零部件的生產。

ABS樹脂只含有c、h、o三種元素，自身具有阻燃性，因此在高溫階段穩定性差，容易燃燒；點火過程中也會產生異味氣體和黑煙粒子，將其直接用于車輛零部件有安全隱患。因此，在使用前必須對阻燃性、耐熱性進行改性處理。

鹵素阻燃劑阻燃效率較高，其中溴系阻燃效果優于氯系，環境壓力較大，但溴系阻燃劑依賴異常突出的阻燃效果和廉價成本兩大優點，相對于一些阻燃標準嚴格的領域和阻燃性材料，溴系阻燃劑最為突出約70%的電子產品為溴類阻燃劑，其中十溴二苯乙烷主要用于ABS的阻燃。但是，隨著環保無鹵素的普及，將無鹵素、磷酸氮類阻燃劑用于ABS也備受關注。

熔融混合ABS和聚碳酸酯( PC )得到PC/ABS復合材料，該材料兼具ABS和PC的優點，具有高熱變形溫度和穩定性，改善了加工性能。PC/ABS合金是目前產量最多、增速最快的樹脂合金，可用于汽車儀表板、電池組、汽車車身等其他部件。

PC樹脂本身是阻燃自滅火材料，UL94為V2級，但與ABS混合后阻燃性會下降，因此在用于汽車零部件之前需要進行阻燃改性。目前，PC /ABS合金阻燃改性常用的阻燃劑有鹵素阻燃劑、磷阻燃劑、納米阻燃劑等。

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