有不少吹膜廠，發現在制備生物降解塑料袋的生產過程中，袋子總會出現或大或小的瑕疵，如膜泡不穩定、褶皺、晶點、偏差、跑卷等等，那么針對這一系列的問題，如何去改善膜袋的質量呢？

三、薄膜出現褶皺

可能原因有：

1.薄膜橫向厚度不均勻，即便是十分細微的差異，經過累積后也可能造成較明顯的褶皺。

2.冷卻不夠或不均勻。

3.吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，出現褶皺。

4.人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內被壓扁。

可以從如下幾個方面改善：

1.降低熔體溫度，有效降低熔體流動性

2.減少冷卻風量或調節冷卻風不勻的情況

3.模口擠料不均勻，應調節模口，使之處于垂直狀態。

四、薄膜厚度偏厚

可能原因：

1模口間隙或擠出量偏大，造成薄膜厚度偏厚

2.冷卻風環風量太大，薄膜冷卻太快

3.牽引速度太慢。

五、卷繞時跑卷

可能原因：

1.收卷輥張力過小，膜卷太松

2.卷繞張力不穩定

3.各導向輥的軸線不平行

4.薄膜橫向厚度不均勻

六、PE吹膜機怎么改？

傳統LDPE（低密度聚乙烯）是可以吹制生物降解薄膜的，但加工流暢性和產能上回打折扣。要么改制模頭，要么定制專用吹膜機。

1.建議采用LDPE吹膜機（高壓模頭），長徑比≥30

2.擠出機吹膜機溫度設定，需要視具體的材料配方而定，有的130℃完全滿足，溫度過高膜泡就很難穩定，有的則要開到160℃。

3.牽引速度可根據對于薄膜厚度的需求調節薄膜的牽伸速度。 

4.可根據對于薄膜厚度的需求調節薄膜的吹脹比，吹脹比在3左右。

5.如果模頭溫度偏高或擠出的膠料粘度很稀時，應降低溫度，膜泡不易牽引時，可調節冷卻風量使膜泡能正常平穩，邊吹邊牽引，等待牽引正常運行后，可調節冷卻氣量，使吹膜能正常運行。

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