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PLA吸管耐熱性能差的原因

2022-10-22 355 蘇州和塑美

生物可降解材料PLA是一種半結晶性高分子,熔融溫度達到180℃。那為什么制成產品之后,材料的耐熱性能這么差?

 

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主要原因在于在普通加工成型的過程中PLA結晶速率慢,產品最終的結晶度低。在化學結構上,PLA的分子鏈中手性碳原子上含有一個-CH3,分子鏈成型典型的螺旋結構,鏈段活動能力低。而高分子材料的結晶能力大小與分子鏈的活動以及成核能力密切相關。在普通加工成型的降溫過程中,適合結晶的溫度窗口非常小,使得最終產品的結晶度小,熱變形溫度低。

 

成核改性是提高PLA結晶度,加快結晶速率以改善結晶性能從而提高PLA耐熱性的有效方法。因此,對PLA材料進行成核、熱處理、交聯等改性研究,提高其熱變形溫度,改善耐熱性能,對拓寬PLA產品的應用范圍具有重要作用。

 

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成核劑分為無機成核劑、有機成核劑。無機成核劑主要有:層狀硅酸鹽、羥基磷灰石及衍生物、碳材料和其他無機納米粒子。粘土是聚乳酸改性中另外一類常用的層狀硅酸鹽礦物質材料,其中,最具有代表性的是蒙脫土。有機成核劑主要有:酰胺類化合物、雙酰肼類和雙脲類化合物、生物質小分子、有機金屬磷/膦酸鹽和多面體低聚硅倍半氧烷。

 

而添加復合成核助劑來改善其熱穩定性,效果比單一助劑添加時更優越。PLA的主要降解形式是吸濕后的水解,因此也可以采用熔融共混的方法,加入憎水性添加劑二甲基硅油降低吸濕性,加入堿性添加劑通過改變PLA的PH值來降低PLA的降解率。


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